古典的合成方法は、使用した前駆体によれば、固体反応および溶液法で分類することができる。（図2 2）

セラミックプロセスは最も簡単で最も伝統的な合成方法です。その簡単な手順と簡単なスケールアップ。 それは反応物の手動粉砕で構成されています。その後の空気中の加熱、酸化的、還元または不活性雰囲気中、標的化合物に応じて。 この方法の大きな不利な点は、高いか焼温度が必要です。 to 1500º 成長と焼結化を誘発するC結晶の中、 マイクロメートルサイズ粒子 （> 1 m） [EOM、 J. et Al。 （2008） cho、 y. ＆ cho、 J. （2010） Mi、 C.H. et Al。 （2005） 山田、 A. et Al。 （2001）] 合成粒子としての巨視的寸法は、Li が限られている。/吸収の速度論が限られている。そして、リン酸粒子の適切なカーボンコーティングを困難にする[歌、 H - K。 et Al。 （2010）] 炭素を追加する必要があったこの理由または研削プロセスの後、追加の研削工程の使用を意味する[Liao、 X.Z。 et Al。 （2005） Zhang、 S.S. et Al。 （2005） 中村、 T. et Al。 （2006） Mi、 C.H. et Al。 （2005）] メカノケミカル 活性化はセラミック法の変種と見なすことができますが、最終的な焼成温度は約600°です。 C [KWON、S.J。 et Al。 （2004） キム、 C.W. et Al。 （2005） Kim、 J-K。 et Al。 （2007） この 方法では、メカニカルのために粒径がやや低い。

イチジク 2 リチウムイオンの電極材料を調製するために使用される古典的合成方法の概略図 バッテリー
ハンドミリング 前駆体はマイクロ波放射によっても活性化することができる[SONG、 M-S。 et Al。 （2007） 少なくとも1つの反応物はマイクロ波感受性であり、混合物は反応を達成し、そして標的化合物を非常に短い加熱時間で、2~20℃で得るために十分に高い温度を得ることができる。 この 因子はこの合成方法を望ましい段階を得るための経済的な方法である。 時々、 のとき の場合炭素質複合材料が望まれ、活性炭を使用してマイクロ波放射を吸収し、サンプルを加熱することができる[公園、 K.S. et Al。 （2003）] スクロースなどの有機添加剤[Li、 W。 et Al。 （2007）]、グルコース[ベニナティ、 S. et Al。 （2008）] またはクエン酸[wang、 L. et Al。 （2007）] イントゥインに入るために最初の混合物で使用することができます炭素形成。 酸化物型 不純物の発生は通常文献に示されていませんが、時には反応雰囲気が還元されている炭化鉄（Fe7C3）またはリン酸塩 （FE2P） 二次段階として生成されます[SONG、 M-S] et Al （2008）] この合成法により得られたリン酸塩の粒径は1~2μmの範囲であるが、このパラメータに関して2つの効果が報告されている。 粒子の成長はマイクロ波暴露の増加と相関していた。 しかしながら、より多量の炭素前駆体の存在下では粒子が減少する。 10-20 のサイズでnm 粒子。 全ての反応物の溶解を含む合成方法は、最終的により大きな均質性を促進する。 両方 コプリプテーション そして 水熱 標的化合物の沈殿と結晶化と標的化合物の析出と結晶化との（共沈） または高 （水熱） 温度と圧力条件 通常CopRecitations その後の加熱プロセスを含み、それは粒子成長を促進する[パーク、 K.S. et Al。 （2004） Yang、 M-R。 et Al。 （2005）] それにもかかわらず、直接沈殿法における最近の進歩は、比容量（147 G - 1 at at at at at at at at at at at at at at at 4C Callity 次の後の（2倍後の大容量フェード） サイクル） カーボンコーティングのない[Delacourt] C. et Al。 （2006）] 一方、 水熱 合成はよく結晶化する効果的な方法である。追加の高温で定義された形態を持つ材料。治療が必要ですが、小型粒子は得られません。 Triphilite 約1×3 の結晶 ⁠M 炭素質コーティングなしのこの方法により製造されている[ヤン、 S。 et Al。 （2001） 但馬、 S. . et Al。 （2004） ドキコ、 K. et Al。 （2007） .カナムラ、 K. そして小泉、 S. （2008）] スカロースなどの還元剤としても作用する多様な添加剤を使用することによって導電性カーボンコーティングを製造することができる。アスコルビック酸[ジン、 B. . Gu、 H-B。 （2008）] またはカーボンナノチューブ[陳、 J. とウィッタム、 M.S. （2006）]

LiFePO 4 サンプルによる水熱 加熱温度を下回る方法 190年 Cは、FeとLi部位の間にいくつかの反転を伴うオリビン相を作り出すことが実証されています。リチウム部位の鉄原子のうち、そしてまた少量の存在感（III） 材料中 リチウムイオン拡散 LiFePO 4 トンネルのために、一次元です。 LiイオンはB軸に沿って走る位置が接続されているので、チャネル内に存在するリチウムイオンができません。 1つのトンネルから別のトンネルへジャンプしてください。Fe（iii） イオンは存在します。 したがって、トンネル内の閉塞はリチウムの動きを遮断する。 この 方法では、リチウム部位上の鉄原子の存在は、構造中のチャネルの下降および電気化学的性能を危うくする。この理由から、下で合成された材料 条件 120º Cは100に達しませんでした。Mah・G-1 [ヤン、 S. et Al。 （2001）] より高い温度の使用、添加 LascoRBIC 酸、カーボンナノチューブまたはその後のアニーリングプロセス （500-700× C） 窒素雰囲気下で、順序付けられた順序が発生する可能性があります私が可能なフェーズ145の容量 MAH・G-1 [ウィッタム、 M.S. . et Al。 （2005） チェン、 J. et Al。 （2007）

Nazar et Al。 水熱に影響を与えるさまざまな変数についてプロセスは、第1の場所で、結晶サイズを反応温度および反応器内の前駆体濃度によって制御することができると結論する。より高い前駆体濃度はより高い量のヌクレシテーションを生み出すサイト、したがってより小さな粒子につながる。 2箇所では、合成温度の低下も小さい粒径を伴うが、最小の反応時間が上昇すると、より短い反応時間は生成物形態に著しく影響を及ぼさない[エリス、 B. et Al。 （2007a）] 溶液法 - ゾル - ゲル プロセスは、異なる種類の無機材料を得るために使用される古典的な方法です[Kim、 D.H. とキム、 J. （2007） . Pechini、 P. 特許; Baythoun、M.G。販売、 F.r. . （1982）] 出発反応物溶液によって促進される均質性とは別に、この方法は粒径制御因子として作用することができる炭素源の導入を可能にし、炭素複合材料を作り出すのに有用でありそして最後に低いの使用を可能にする。加熱温度 固体反応方法[HSU、 K-F。 et Al。 （2004） チョン、 H-T. et Al。 （2004） Choi、 D. そしてkumta、 p.n. （2007）]。この SOL-GELから1相を合成する方法同じ熱処理の下での方法はゾル - ゲルのためのより低い粒度サイズを得ることを可能にするサンプル[ピアナ、 M. . et Al。 （2004）]