セル製造
オ ne-piece-flowシステムは、生産とテストの高い効率を保証します。品質管理によって行われる一定の管理により、一貫した高品質の製品標準が保証されます。
1.準備する
ケーブルは、次の手順でエラーがないことを確認するために、ケーブルを所定の長さに切断し、剥ぎ取り、亜鉛めっきすることによって準備されます。溶接接点は、生産中の不必要な溶接を避けるために準備されています。この段階では、安全ボードも生産のために準備されます。すべてのケーブルとコンポーネントははんだ付けされています。
2.細胞のテスト、分離、接着
セルは、容量、電圧、およびアンプに基づいて自動機でテストおよびソートされます。抵抗。次に、細胞を絶縁テープで接着して、短絡から保護します。次に、ワッシャーをセルの上部に取り付けます。ワッシャーには2つの機能があります。絶縁と正極の切断です。
細胞は特別な接着剤で接着されています。このプロセスにより、バッテリーパックの安定性が保証され、溶接されたコネクタが解放されます。それらがくっついていない場合、応力が溶接コネクタに影響します。
3.溶接コネクタ
セルが分離され、接着されると、セルは溶接されます。溶接プロセスは抵抗溶接機によって行われます。使用するコネクタは、完全にステンレス製です。オーダーメイドの機器を使用しているため、溶接プロセスは最大の安定性を実現します。
4.テストPCB
安全ボード(PCB)のテストは、特別に設計されたテスターで実行されます。
5. PCB上のはんだ付け
安全ボードのテストと準備が完了したら、バッテリーパックにはんだ付けします。
6.超音波溶接/箔の収縮
外部の影響から電子機器を保護する方法はいくつかあります。バッテリーパックは、特別に設計されたハウジングに組み込むことができます。このハウジングは、特別な場合に組み立てられ、超音波溶接されます。多くの場合、バッテリーパックにはシュリンクホイルがあり、ホットエアガンまたはシュリンクトンネルの熱によりバッテリーパックに突き当たります。
7.最終検査とパッケージング
すべてのデバイスは、生産プロセスの最後に最終検査を通過します。テストはエージングマシンで実施されます。ここでは、バッテリーパックの通信を確認できます。テストログは自動的に作成および保存されます。シリアル番号がバッテリーパックに登録され、ラベルが生成されます。
パッケージングは、生産チェーンの最終ステップです。従業員は、すべてのバッテリーパックに有効な国連運輸認証(UN 38.3)があり、それに応じてパッケージにマークが付けられていることを確認します。